Centrale de lubrification

Fabrication suivant tous codes et spécifications client

Gamme de pression de 1 à 20 bar pour la lubrification et jusqu’à 250 bar pour le soulèvement ou le contrôle
Gamme de débit jusqu’à 6000 L/min
Puissance jusqu’à 200 kW
Composants pour ATEX Zone 1, Zone 2
Composants NACE MR01/75
Fabrication suivant codes U-STAMP, DESP 2014/68/UE
Câblage électrique suivant normes européennes et américaines
Matériaux inox (304L, 316L, 321,…),acier carbone basse température, duplex, inconel, sanicro, titane…
Tubing avec raccords double bague

Applications offshore, onshore, FPSO

Compresseurs centrifuges
Compresseurs alternatifs
Turbines vapeur
Pompes process

Essais réalisés sur demande :

Essais de fonctionnement suivant API 614 et spécifications client
Flushing suivant API 614
PMI (Positive Material Identification)
CND (Contrôle Non Destructif)
Test d’arrachement de peinture suivant ISO 4624
Essais en 50 / 60 Hz
Alignement des bouts d’arbre par guidée laser
Test de propreté par comptage de particules
Mesure du bruit

Projets :

Kashagan, Total Akpo, Lukoil, El Gassi, Total Gonfreville, GDF Cerville, Adco Neb, OGD III, AGD II, Sasol, Ras Gas, Aramco-Hawiyah, Ras Laffan, Exxon NDG, Amak, Kirishi, Manmad, Chile, Kaombo, …

Centrale de lubrification API 614 : Projet Kirishi

th_Centrale_Kirishi

Turbine_kirishi

th_Echangeur_kirishi

Centrale API 614
Echangeur double, accumulateur, réservoir d'huile et déshuileur en inox fabriqués par Oeltechnik-France
Turbine vapeur intégrée et tuyautée dans la centrale avec collecteur de purges et alimentée en eau de refroidissement.