Le revamping de panneau gaz constitue une étape clé pour garantir la fiabilité, la sécurité et la conformité réglementaire des systèmes de compression sur plateformes offshore. Dans un environnement contraignant, soumis à des normes strictes et à des exigences élevées en matière de sécurité, la remise à neuf de panneaux gaz seal permet de prolonger la durée de vie des installations tout en assurant leur performance opérationnelle.
Contexte du projet
Ce projet concerne les travaux de reconditionnement de deux panneaux gaz seal destinés à un compresseur installé sur une plateforme offshore.
Le constructeur d’origine du panneau gaz n’étant pas Oeltechnik-France, une analyse approfondie de l’existant a été nécessaire afin de garantir une remise à niveau conforme aux exigences actuelles.
À l’origine, le package incluant le panneau gaz seal était certifié DNV, imposant le respect strict des standards de conception, de fabrication et de contrôle lors des opérations de revamping.
Etat d'origine du panneau gaz récupéré pour la remise en état :
Études d’ingénierie et conformité normative
Le bureau d’études a réalisé l’ensemble des isométriques de tuyauterie à partir de l’existant, permettant une remise à neuf fidèle à la configuration d’origine tout en intégrant les contraintes actuelles.
Les travaux ont été réalisés en conformité avec :
- la norme NACE MR-0175, applicable aux environnements corrosifs
- les classes de tuyauteries et PID d’origine
- les exigences PED pour certaines lignes sous pression
- la réglementation ATEX, inhérente aux zones à atmosphère explosive
Travaux de tuyauterie et contrôles non destructifs
Dans le cadre du revamping de panneau gaz, des portions de tuyauterie ont été remplacées ou réparées, notamment lors du changement de vannes soudées.
Des contrôles non destructifs (CND) ont été appliqués conformément aux exigences d’origine confirmées par le client :
- Radiographie (RT) :
- 100 % sur les lignes d’injection primaire seal gas (classe 1500 lbs)
- 5 % sur les lignes azote et évent primaire (classe 150 lbs)
- Ressuage (PT) :
- 100 % sur les lignes d’injection primaire seal gas (1500 lbs)
- 5 % sur les lignes azote et évent primaire (150 lbs)
Les réparations soudées ont été suivies de radiographies de contrôle afin de garantir l’intégrité des lignes.
Reconditionnement mécanique et instrumentation
Le projet a inclus une remise à neuf complète des équipements composant le panneau gaz :
- remplacement de tous les instruments et transmetteurs
- remplacement des PCV et de l’ensemble de la robinetterie
- rénovation du filtre double par le constructeur
- remplacement des disques de rupture
- rénovation complète des boîtes de jonction
- reprise intégrale du câblage, remplacé à neuf
- remplacement des lignes de tubing
Châssis, peinture et identification
Le châssis du panneau gaz a été rénové par :
- grenaillage
- réparations structurelles
- application de la peinture selon la spécification d’origine
Un tagging complet neuf a été réalisé, incluant :
- remplacement de toutes les étiquettes
- pose de labels de sécurité conformes aux exigences offshore
Maîtrise dimensionnelle et remontage
Afin de garantir un remontage parfaitement conforme à l’existant, des mannequins spécifiques ont été fabriqués pour conserver les positions exactes des brides propres à chaque panneau gaz.
Le remontage complet a ensuite été réalisé en atelier, en intégrant toutes les réparations et remplacements effectués.
Essais et mise en conformité finale
Avant livraison, les panneaux ont subi l’ensemble des essais requis :
- épreuves hydrauliques avec enregistrement via Chart Recorder,
- tests d’étanchéité (leak test),
- flushing complet des lignes.
Ces étapes finales garantissent la fiabilité, la sécurité et la conformité des panneaux gaz avant leur remise en service sur plateforme offshore.
Conclusion
Le revamping de panneau gaz pour compresseur offshore représente une solution technique et économique permettant de prolonger la durée de vie des équipements tout en respectant les normes internationales les plus exigeantes. Grâce à une maîtrise complète de l’ingénierie, de la fabrication, des contrôles et des essais, ce type de projet assure une remise à niveau optimale des installations critiques en environnement offshore.
