Dans le cadre du projet NFS BOG QatarGas, un accumulateur de 475 litres en acier inoxydable a été conçu et fabriqué pour une application industrielle exigeante : son intégration sur une centrale de lubrification. Cet accumulateur, réalisé selon les standards internationaux les plus rigoureux, conjugue robustesse mécanique, résistance accrue à la corrosion et conformité réglementaire complète, incluant la Certification Mark U-Designator ASME VIII Div. 1 et l’enregistrement au National Board.
Rôle de l’accumulateur dans une centrale de lubrification
Sur une centrale de lubrification, l’accumulateur joue un rôle essentiel dans la stabilisation et la continuité de l’alimentation en huile. Il agit comme un réservoir tampon qui :
- Absorbe les variations de pression dans le circuit de lubrification
- Compense les pics de demande, notamment lors des démarrages ou changements de cycle
- Assure une disponibilité immédiate du fluide en cas de baisse momentanée du débit pompe
- Contribue à l’amortissement des pulsations et à la protection des composants sensibles du système
- Maintient le niveau de pression minimal requis, même en cas d’interruption ponctuelle d’alimentation
Son installation garantit ainsi la fiabilité et la continuité du lubrifiant, indispensable au fonctionnement en sécurité des machines tournantes dans le secteur oil & gas.
Un accumulateur conçu pour les exigences pétrolières et gazières
Matériau inoxydable double marquage 316/316L
L’accumulateur est fabriqué en acier inoxydable 316/316L double marquage, assurant :
- une excellente résistance à la corrosion en environnement salin ou agressif
- une compatibilité totale avec les exigences internationales de traçabilité matière
- une réduction des risques de corrosion intergranulaire grâce à une faible teneur en carbone
Conception et calculs normatifs
L’équipement bénéficie de calculs complets :
- Calcul selon ASME VIII Div. 1, garantissant la conformité aux exigences des réservoirs sous pression
- Vérification sismique, assurant le maintien de l’intégrité structurelle en zone à contraintes dynamiques
Les calculs assurent la tenue de l'équipement dans des conditions de fonctionnement.
Contrôles non destructifs
Pour garantir un niveau de qualité maximal, l’accumulateur a fait l’objet de contrôles étendus :
- 100 % ressuage (liquid penetrant testing) afin de vérifier l’absence de défauts de surface
- Contrôles SPOT selon code z = 0.85
- PMI (Positive Material Identification) sur les composants clés, pour confirmer la conformité stricte des matériaux utilisés
- Contrôles dimensionnels, visuels et documentaires complets pour le dossier constructeur ASME
Protection anticorrosion renforcée – TSA & système de peinture
Revêtement TSA (Thermal Spray Aluminium)
L’accumulateur bénéficie d’un traitement anticorrosion haut de gamme : le TSA – projection thermique d’aluminium. Cette technologie consiste à appliquer par projection un alliage d’aluminium fondu, formant une couche métallique uniforme fortement adhérente.
Le TSA offre plusieurs avantages majeurs :
- Protection cathodique durable, même en cas de rayure de la couche
- Résistance exceptionnelle en environnement offshore ou exposé aux embruns marins
- Longévité supérieure à celle des systèmes de peinture traditionnels
- Faible maintenance à long terme et réduction du coût de cycle de vie
Ce revêtement est particulièrement prisé dans l’industrie pétrolière et gazière pour les équipements critiques soumis à des conditions sévères, ce qui en fait un choix idéal pour le Qatar, où humidité et salinité exigent une protection optimale.
Système de peinture spécifique selon réquisition client
Par-dessus ce revêtement TSA, un système de peinture multicouche spécifique a été appliqué selon les réquisitions exactes du client. Cette combinaison TSA + peinture crée une synergie de protection : le TSA assure la protection électrochimique de fond, tandis que le système de peinture apporte l'étanchéité, la résistance aux UV et l'esthétique finale. L'application d'une peinture sur inox préalablement métallisé nécessite une expertise particulière pour garantir l'adhérence et la compatibilité des couches successives. Le système de peinture assure :
- une protection complémentaire contre l’abrasion et les agressions chimiques,
- une finition esthétique conforme au code couleur du projet,
- une durabilité renforcée grâce à l’association TSA + peinture.
Cette solution technique représente le summum de la protection anticorrosion pour équipements sous pression en environnement offshore et pétrochimique.
Un accumulateur conçu pour durer
Entre sa conception conforme ASME, la sélection de matériaux inox à double marquage, la rigueur des contrôles CND/PMI et la protection anticorrosion haut de gamme associant TSA + peinture spécifique, cet accumulateur de 475 litres répond aux exigences les plus élevées des projets internationaux.
Sa conception assure non seulement la sécurité et la fiabilité du système de lubrification, mais également une durée de vie optimale dans un environnement industriel complexe comme celui du Qatar.
