Fabrication suivant tous codes et spécifications client
- Gamme de pression de 1 à 20 bar pour la lubrification et jusqu’à 250 bar pour le soulèvement ou le contrôle
- Gamme de débit jusqu’à 6000 L/min
- Puissance jusqu’à 200 kW
- Composants pour ATEX Zone 1, Zone 2
- Composants NACE MR01/75
- Fabrication suivant codes U-STAMP, DESP 97/23/CE
- Câblage électrique suivant normes européennes et américaines
- Matériaux inox (304L, 316L, 321,…),acier carbone basse température, duplex, inconel, sanicro, titane…
- Tubing avec raccords double bague
Applications offshore, onshore, FPSO
- Compresseurs centrifuges
- Compresseurs alternatifs
- Turbines vapeur
- Pompes process
Essais réalisés sur demande :
- Essais de fonctionnement suivant API 614 et spécifications client
- Flushing suivant API 614
- PMI (Positive Material Identification)
- CND (Contrôle Non Destructif)
- Test d’arrachement de peinture suivant ISO 4624
- Essais en 50 / 60 Hz
- Alignement des bouts d’arbre par guidée laser
- Test de propreté par comptage de particules
- Mesure du bruit
Projets :
Kashagan, Total Akpo, Lukoil, El Gassi, Total Gonfreville, GDF Cerville, Adco Neb, OGD III, AGD II, Sasol, Ras Gas, Aramco-Hawiyah, Ras Laffan, Exxon NDG, Amak, Kirishi, Manmad, Chile, …
Nos réalisations de centrales de lubrification
Centrale de lubrification API 614 : Projet Kirishi
- Centrale API 614
- Echangeur double, accumulateur, réservoir d'huile et déshuileur en inox fabriqués par Oeltechnik-France
- Turbine vapeur intégrée et tuyautée dans la centrale avec collecteur de purges et alimentée en eau de refroidissement.
Centrale de lubrification API 614 : Projet Total Gonfreville
- Centrale API 614
- Réservoir équipé d'un garde-corps
- Echangeur double à plaques intégré dans la centrale
- Vanne 2x6 voies pour commutation simultanée eau et huile
Centrale de lubrification : Projet Manjung
Centrale de lubrification : Projet Manmad
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